清洁生产

        公司持续依靠技术进步，提高污染物排放标准，减少排放，提高效能，打造了企业的核心竞争力，建立了行业的标杆。在环保处理方面，公司已拥有了四项核心技术。

中水回用技术

在酵母生产过程中，将发酵废水回用作为糖蜜调配用水或再次发酵的底水，分离机的废水再次回收作为酵母洗涤用水，酵母生产的水单耗由110吨降低到了70吨。通过多级处理和净化，废水可以基本满足生产线普通清洗、绿化、环境卫生用水的要求。一条生产线通过回用处理后的废水清洗带式污泥脱水机和板框，每天可以节约用水900立方。中水回用技术的推广不仅节约了生产用水，还大大减少了污染物的排放，降低了环保治理的难度。

清污分流技术

废水治理实现清污分流，采用多效蒸发器处理高浓度废水，多效蒸发器和国内外各知名公司合作共同改进，先后应用了五效板式蒸发器、六效管式蒸发器、MVR机械压缩式蒸发器，通过不断的技术进步，不仅提高了蒸发效率，还大大的节约了蒸发的能耗，降低了运行成本。清污分流技术的应用，对综合利用废水浓缩液，完善环保产业链打下了坚实的基础。

厌氧处理技术

公司从2000年开始应用荷兰帕克公司的厌氧IC反应器等装备及生物处理技术，并在公司全面推广，形成了一套全面的酵母废水处理工艺。2011年，公司再次和帕克（上海）技术有限公司合作，在国内研发并实施了AFR厌氧气浮处理系统，回收系统中的清洁生物质能源——沼气，同时减少了污染物排放，实现了节能减排的目标。

浓缩制肥技术

2008年，为实现循环经济目标，将原有的废水浓缩液复混制肥技术全面改良，开发喷雾干燥塔技术，将浓缩液生产成粉状肥料和饲料产品，改变了环保运行模式的新格局，环保效益上了一个新台阶。

制定《酵母工业废水排放标准》

        通过技术进步，公司牵头制定了《酵母工业废水排放标准》，提高了对行业的整体要求，规范行业的排污行为准则，减少对环境的影响。2009 年9月13日，在湖北省科技厅组织的《以糖蜜为原料生产酵母的废水治理技术研发及产业化应用》成果鉴定会上，专家认为：达到国际先进技术水平。

资源-产品-再生资源, 实现循环经济

        与传统经济模式相比，循环经济的不同之处在于，要求把经济活动组织成一个“资源-产品-再生资源”的循环流程，其特征是低开采、高利用、低排放。所有物资和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到最有效的利用。

        公司以糖厂难以处理的糖蜜为原料，生产高附加值的活性干酵母，变废为宝，实现了资源综合利用，延长了制糖企业的产业链；同时实施余热余压热电工程项目、废水中有机物提取的环保改造项目等，实现资源的综合利用；并利用酵母生产提纯后的发酵残液生产液状和粉状有机肥料，形成了糖蜜－酵母原料－酵母－酵母营养液－肥料－土地－农作物的资源循环产业链条，实现了循环经济试点企业在经济效益、环境效益和社会效益的一举多赢，对促进农业持续发展发挥了良好的示范作用。

        公司通过绿化、清洗、二次发酵等使用的回用水量，已经占到了先进生产线用水总量的25%；在废水浓缩液干燥粉取得良好市场效益的情况下，公司开发生物有机肥、酵母源活性速溶有机肥，利用甜菜糖蜜发酵液干燥粉混合细胞壁，生产蛋白饲料等高端产品，提高了产品的技术含量，大大提高了销售收入和毛利率。